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高速混合机原理、技术、结构和选购指南

点击次数:2493 发布时间:2014-07-18 返回

     一、高速混合机的工作原理:高速混合机的混料锅采用立式结构,锅体内装有2-4层桨叶,通过桨叶的高速旋转,使物料沿桨叶切向运动,在离心力作用下被抛向锅壁,并且沿壁面上升,上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中心,另一部分物料撞向锅盖后落下。接着又被抛起,这种上升运动和切向运动结合,使物料相互碰撞、交叉混合;同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦,使温度快速上升。另外折流板更搅乱了料流,使之形成无规则运动,并在折流板附近形成很强的涡流,促进物料进一步均匀分散和混合。

    通过以上可以看出,高速混合机热量的来源主要是自摩擦,因此绝大部分情况下不需要额外的加热。热量主要来源于以下几种摩擦:物料和搅拌桨叶之间的摩擦

,物料和物料之间的摩擦,物料和混合机内壁之间的摩擦,这种方式产生的热量可以柔和、均匀地加热物料,要比外加热方式好得多。根据P.Holm等研究的结果表明,在高速混合机的混合过程中,消耗的电能几乎完全转变为热能,从而使物料的温度上升。但是局部的过度摩擦也会带来问题。因此当物料仅需要混合均匀并且对热量和剪切敏感的情况下,可考虑选择其它类型的混合机如立式双螺带混合机、卧式双螺带混合机;当这两种混合机都不能达到工艺要求时,也可考虑采用适当降低高速混合机的桨叶转速同时在锅壁设冷却水夹套,来控制温度。

    二、高速混合机的应用领域:

     1、PVC聚氯乙烯树脂的混合
     2、PE、PP粒子的着色
     3、PS、ABS、PC等吸湿性物料的挤出前干燥
     4、PF酚醛树脂的混合
     5、橡胶、医药、染料等行业用于分散和混合物料。

     6、木塑原料的混合和干燥,

    三、高速混合机在民间的称谓:高速混料机、高混机、塑料高搅机、塑料高速混合机、加热混合机、热混机等;根据用于混合的物料的不同,混合机会有些细节改动,如PVC高低混合机(PVC热冷混料机,PVC高速混合机, PVC加热冷却混合机,PVC混合机组等),木塑混合机,颗粒混合机等。

    四、如何选购高速混合机

     1. 电机,要选用产品,因为高速混合机的电机功率普遍较大,以总容积800升的为例,Plasmec混合机功率在160KW左右;并且高速混合机是批次性生产机器,需频繁起动、停止,低质量电机耗电量高,且易损坏、使用寿命短。

     2. 变频器,由于电机功率大、起动频繁,所以要配变频器,一是避免起动时对电网冲击大,另外使用变频器节能、省电、可在一定范围随意调整桨叶转速。另外要配变频电机,虽然普通的单速电机也可以通过变频器调速,但是问题很多。

    3. 桨叶直径不要太小,比如同样是800升的容积,厂家可以减小锅体直径,增加高度,这样会使混合效果变差。桨叶层数根据锅体容积大小有2-4层,以800升的为例,要采用4层桨叶以强化混合效果、提高混合效率。

     4. 锅盖,采用不锈钢材质的锅盖,更坚固,不易变形。传统的铸铝锅盖变形后,会造成密封不严,漏粉问题。

     5. 锅体内壁采用SS304不锈钢,厚度也应符合要求,以800升容积的高速混合机为例,侧壁厚8毫米,锅底厚10毫米(因锅底磨损大,需要加厚)。有个别小组装厂常采用202材质来代替304,需加以注意。

    6. 折流板,有固定式和可调式之分。

    7. 尽量采用大尺寸放料阀,并且要与锅底形状吻合,这样出料速度快,放料干净。要方便打开以便清理。

    8. 主轴轴承,高速混合机的轴承承受着非常大的冲击力,应采用产品,如NSK, SKF等品牌。

   9。 气缸,尤其是安装出料阀上气缸,作为一个活动机械部件,开、关出料阀要正确到位,避免漏料,应采用产品

 

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